1. Mașina de plastic nu poate deschide/închide matrița
Analiza motivului: ușa de siguranță de producție a mașinii de plastic nu este închisă corect, iar dispozitivul de protecție de siguranță nu primește un semnal.De exemplu, comutatorul de deplasare a pârghiei de siguranță al mașinii de plastic nu primește un semnal, cum ar fi mânerul hayonului SGM620, iar mașina de plastic funcționează defectuos;poziţia stâlpului ghidajului matriţei
Setați abaterea sau deformarea;dacă produsul din plastic nu este scos, soluția este să reînchideți ușa de siguranță;verificați comutatorul de deplasare din plastic al mașinii;dacă există vreo problemă, cereți un profesionist să o repare;scoateți produsul.
Deschiderea matriței: În primul rând, miezul glisorului este tras șicomutator de deplasaretrimite un semnal că glisorul sa retras într-o poziție suficientă;în al doilea rând, mașina de turnat prin injecție primește semnalul comutatorului de deplasare și începe să împingă placa de ejecție pentru a ejecta ejectorul din matriță.Prindere: În primul rând: După ce placa ejectoră este condusă în jos de către mașina de turnat prin injecție, partea superioară înclinată este resetată, iar comutatorul de deplasare trimite un semnal;al doilea: mașina de turnat prin injecție primește semnalul comutatorului de deplasare, iar glisorul se resetează pentru a finaliza un proces de strângere a matriței.
2. Forma de plastic curge apă, aer și ulei
Analiza cauzei: îmbinările căilor navigabile sunt deteriorate;canalul de apă al miezului mucegaiului este corodat;articulațiile nu sunt blocate;inelul de etanșare îmbătrânește;soluții;înlocuiți îmbinările de apă;reparați matrițele, reproiectați căile navigabile sau faceți piese deteriorate;strângeți îmbinările;înlocuiți inelele de etanșare;
3. Degetarul matriței de electroformare nu poate fi scos
Analiza cauzei: sechestrarea componentei degetarului: cum ar fi degetarul, cusătura din spate, partea superioară înclinată etc. gripată sau ruptă;defecțiune a știftului ejectorului, alunecarea dinților, deteriorarea cilindrului de ulei;dispozitivul de protecție de siguranță funcționează, cum ar fi comutatorul de deplasare nu primește un semnal;solutie *Inlocuiti piesele deteriorate;verificați dacă mișcarea plăcii de ejecție și a mecanismelor aferente pieselor defectuoase este lină, capacul accelerației cu trei compartimente este adesea prins, iar placa de ejecție nu este suficient de tare pentru a fi întărită, așa că alcătuiți canelura de ulei pentru partea superioară înclinată ;verificați dacă mașina de turnat prin injecție este defectă.
4. Dip matriță pentru produse din plastic
Analiza cauzei: cavitatea matriței slab lustruită;unghi insuficient de deformare;subcutarea produsului, iar designul nu este tratat corespunzător;
Textura pielii este prea profundă (consola de protecție din spate după 410);designul structurii produsului este nerezonabil, cum ar fi biela b53_b51;temperatura matriței este prea mare, iar materialul rigid este deformat;soluția este lustruirea în toleranța rezonabilă a produsului și creșterea unghiului de deformare;creșterea tragere Acul sau undercut;re-îmbunătățiți poziția liniei de despărțire;modificarea procesului de producție a produselor din plastic și matrițe.
5. Suprafața produsului din plastic este albă de sus
Analiza motivului: număr insuficient de pini de evacuare;unghi insuficient de deformare;poziție nesatisfăcătoare a ejectorului;temperatură ridicată a mucegaiului;setare nerezonabilă a procesului;soluţie;lustruirea și creșterea unghiului de deformare în limitele toleranțelor rezonabile ale produsului;adăugarea unui știft de tragere a materialului sau cataramă inversă;re-îmbunătățiți poziția liniei de despărțire;schimba procesul;agent de eliberare prin pulverizare;
6. Tulpini
Analiza motivelor: proiectare nerezonabilă a structurii matriței;selecția nerezonabilă a materialelor pieselor;lustruire insuficientă;inversarea poziției osului mucegai din spate;soluție pentru întărirea lustruirii;schimbați înclinarea matriței de tragere;îmbunătățirea și optimizarea designului structurii matriței;
7. Degetarul matriței de electroformare este rupt
Analiza motivelor: designul degetarului este nerezonabil;materialul degetarului este sărac;matrița este deformată;mișcarea plăcii degetarului și poziția tubului este instabilă;soluția;înlocuirea materialelor de înaltă calitate și creșterea grosimii materialului;creșterea stâlpului de ghidare pe placa degetarului;imbunatatirea procesului;creşterea diametrului şi potrivirea degetarului Smooth
8. Componentele poziției matriței au murit arse
Analiza cauzei;uzura cursorului;uzura margelelor glisante;deformarea mucegaiului;selectarea sau manipularea necorespunzătoare a materialelor;
Soluţie;Înlocuiți materiale de înaltă calitate și tratament întărit;Înlocuiți șiragul;Îmbunătățirea procesului de structură;Înlocuiți glisorul;
9. Ciocnirea matriței de plastic prin electroformare
Analiza motivului: arc: degetar, bloc de alunecare, vârf înclinat, ejectare și retragere nu sunt la locul lor;bile de oțel de poziționare sau blocul limită este deteriorat, provocând prăbușirea blocului de alunecare;inserția este detașată;produsul nu este scos și matrița este închisă;soluția;re-stergere Mucegai, matriță de potrivire;înlocuiți bilă de oțel de poziționare sau
Blocare limită;întăriți inserția fixă;scoateți produsul pentru a închide matrița;
10. Centrul cilindrului nu este pe loc
Analiza motivului: ejectare;distanța este prea mică;cursa superioară înclinată sau blocul de alunecare este insuficientă;proiectarea structurii este nerezonabilă;deformarea produsului;soluţie;re-prinderea și potrivirea matrițelor;înlocuirea bilelor de oțel de poziționare sau a blocurilor limită;întărirea inserțiilor fixe;măriți distanța de ejectare.
Ora postării: august-02-2021