1. Mașina de plastic nu poate deschide/închide matrița
Analiza motivului: ușa de siguranță a producției mașinii de plastic nu este închisă corect, iar dispozitivul de protecție a siguranței nu primește semnal. De exemplu, comutatorul de deplasare a manetei de siguranță a mașinii de plastic nu primește semnal, cum ar fi mânerul hayonului SGM620, iar mașina de plastic funcționează defectuos; poziția stâlpului ghidajului matriței
Abatere sau deformare a setării; dacă produsul din plastic nu este scos, soluția este închiderea din nou a ușii de siguranță; verificați comutatorul de deplasare al mașinii din plastic; dacă există vreo problemă, solicitați repararea de către un profesionist; scoateți produsul.
Deschiderea matriței: Mai întâi, miezul glisorului este tras șicomutator de călătorietrimite un semnal că glisorul s-a retras într-o poziție suficientă; în al doilea rând, mașina de turnare prin injecție primește semnalul comutatorului de deplasare și începe să împingă placa de ejecție pentru a ejecta ejectorul din matriță. Prindere: În primul rând: După ce placa de ejecție este acționată în jos de mașina de turnare prin injecție, partea superioară înclinată este resetată, iar comutatorul de deplasare trimite un semnal; în al doilea rând: mașina de turnare prin injecție primește semnalul comutatorului de deplasare, iar glisorul se resetează pentru a finaliza procesul de prindere a matriței.
2. Matrița de plastic prezintă scurgeri de apă, aer și ulei
Analiza cauzelor: îmbinările canalului de apă sunt deteriorate; canalul de apă din miezul matriței este corodat; îmbinările nu sunt blocate; inelul de etanșare este îmbătrânit; soluții; înlocuiți îmbinările canalului de apă; reparați matrițele, reproiectați canalele de apă sau fabricați piese deteriorate; strângeți îmbinările; înlocuiți inelele de etanșare;
3. Degetarul matriței de electroformare nu poate fi ejectat
Analiza cauzelor: blocarea componentelor degetului: cum ar fi degetul, cusătura înapoi, partea superioară înclinată etc. blocat sau rupt; defectarea știftului ejectorului, dinții alunecă, deteriorarea cilindrului de ulei; dispozitivul de protecție a siguranței funcționează, cum ar fi comutatorul de deplasare nu primește semnal; soluție *Înlocuiți piesele deteriorate; verificați dacă mișcarea plăcii ejectorului și a mecanismelor aferente ale pieselor defecte este lină, capacul clapetei de accelerație cu trei compartimente este adesea blocat și placa ejectorului nu este suficient de dură pentru a fi călită, așadar realizați canelura de ulei pentru partea superioară înclinată; verificați dacă mașina de turnare prin injecție este defectă.
4. Matriță de imersare pentru produse din plastic
Analiza cauzelor: cavitatea matriței slab lustruită; unghi de demulare insuficient; produs sub tăiere, iar designul nu este gestionat corespunzător;
Textura pielii este prea adâncă (suportul de protecție din spate după 410); designul structurii produsului este nerezonabil, cum ar fi biela b53_b51; temperatura matriței este prea mare, iar materialul rigid este deformat; soluția este lustruirea în limitele toleranței rezonabile a produsului și creșterea unghiului de demulare; creșterea acului de tracțiune sau sub-tăierea; re-îmbunătățirea poziției liniei de separare; modificarea procesului de producție a produselor și matrițelor din plastic.
5. Suprafața produsului din plastic este albă în partea de sus
Analiza motivelor: număr insuficient de pini de demulare; unghi de demulare insuficient; poziție nesatisfăcătoare a ejectorului; temperatură ridicată a matriței; setare nerezonabilă a procesului; soluție; lustruire și creșterea unghiului de demulare în limitele toleranțelor rezonabile ale produsului; adăugarea unui pinion de tragere a materialului sau a unei catarame inverse; reîmbunătățirea poziției liniei de separare; modificarea procesului; pulverizare agent de demulare;
6. Tulpini
Analiza motivelor: proiectare nerezonabilă a structurii matriței; selecție nerezonabilă a materialelor pieselor; lustruire insuficientă; inversarea poziției oaselor matriței din spate; soluție pentru consolidarea lustruirii; modificarea înclinației matriței de tracțiune; îmbunătățirea și optimizarea proiectării structurii matriței;
7. Degetarul matriței de electroformare este spart
Analiza motivelor: designul degetului este nerezonabil; materialul degetului este de proastă calitate; matrița este deformată; mișcarea plăcii degetului și poziția tubului sunt instabile; soluția; înlocuirea materialelor de înaltă calitate și creșterea grosimii materialului; creșterea stâlpului de ghidare pe placa degetului; îmbunătățirea procesului; creșterea diametrului și potrivirea degetului neted
8. Componentele poziției matriței au fost arse de vii
Analiza cauzelor; uzura cursorului; uzura talonului cursorului; deformarea matriței; selecția sau manipularea necorespunzătoare a materialelor;
Soluție; Înlocuirea materialelor de înaltă calitate și a tratamentului întărit; Înlocuirea talonului; Îmbunătățirea procesului de structurare; Înlocuirea cursorului;
9. Coliziunea matriței de plastic prin electroformare
Analiza motivului: arc: degetarul, blocul glisant, partea superioară înclinată, ejecția și retragerea nu sunt la locul lor; bila de oțel de poziționare sau blocul de limitare este deteriorat, provocând prăbușirea blocului glisant; inserția este detașată; produsul nu este scos și matrița este închisă; soluție; ștergeți din nou matrița, potriviți matrița; înlocuiți bila de oțel de poziționare sau
Bloc de limitare; consolidați inserția fixă; scoateți produsul pentru a închide matrița;
10. Centrul cilindrului nu este la locul lui
Analiza motivului: ejectare; distanța este prea mică; cursa înclinată a părții superioare sau a blocului glisant este insuficientă; designul structurii este nerezonabil; deformarea produsului; soluție; re-strângerea și potrivirea matrițelor; înlocuirea bilelor de oțel de poziționare sau a blocurilor de limitare; consolidarea inserțiilor fixe; creșterea distanței de ejectare.
Data publicării: 02 august 2021