Formele de injecție sunt o parte indispensabilă a turnării prin injecție.Am introdus numărul de cavități, locația porții, canalul fierbinte, principiile de proiectare a desenelor de ansamblu ale matrițelor de injecție și selecția materialului pentru matrițele de injecție.Astăzi vom continua să introducem designul sistemului de evacuare a matriței de injecție din plastic.
În plus față de aerul inițial din cavitate, gazul din cavitate conține și gaze volatile cu molecularitate scăzută generate de încălzirea sau întărirea materialului de turnare prin injecție.Este necesar să se ia în considerare descărcarea secvenţială a acestor gaze.În general, pentru matrițe cu structuri complexe, este dificil să se estimeze în prealabil poziția exactă a blocului de aer.Prin urmare, este de obicei necesar să se determine poziția sa printr-o matriță de probă și apoi să se deschidă fanta de evacuare.Canalul de aerisire este de obicei deschis în poziția în care cavitatea Z este umplută.
Metoda de evacuare este de a folosi piesele matriței pentru a se potrivi cu golul și de a deschide fanta de evacuare pentru evacuare.
Evacuarea este necesară pentru turnarea pieselor turnate prin injecție și pentru ejectarea pieselor turnate prin injecție.Pentru piesele turnate prin injecție cu carcasă adâncă, după turnarea prin injecție, gazul din cavitate este suflat.În timpul procesului de demulare, se formează un vid între aspectul piesei din plastic și aspectul miezului, care este dificil de deformat.Dacă demularea este forțată, piesele turnate prin injecție sunt ușor deformate sau deteriorate.Prin urmare, este necesar să se introducă aer, adică să se introducă aer între piesa turnată prin injecție și miez, astfel încât piesa turnată prin injecție din plastic să poată fi deformată fără probleme.În același timp, mai multe caneluri superficiale sunt prelucrate pe suprafața de despărțire pentru a facilita evacuarea.
1. Șablonul cavității și miezului trebuie să utilizeze un bloc de poziționare conic sau un bloc de poziționare de precizie.Ghidul este instalat pe cele patru laturi sau în jurul matriței.
2. Suprafața de contact a plăcii A de la baza matriței și tija de resetare ar trebui să utilizeze un tampon plat sau un tampon rotund pentru a evita deteriorarea plăcii A.
3. Partea perforată a șinei de ghidare trebuie să fie înclinată cu cel puțin 2 grade pentru a evita bavuri și bavuri, iar partea perforată nu trebuie să aibă o structură a lamei subțiri.
4. Pentru a preveni loviturile de la produsele turnate prin injecție, lățimea nervurilor trebuie să fie mai mică de 50% din grosimea peretelui suprafeței de aspect (valoare ideală <40%).
5. Grosimea peretelui produsului ar trebui să fie o valoare medie și trebuie luate în considerare cel puțin mutațiile pentru a evita loviturile.
6. Dacă piesa turnată prin injecție este o piesă galvanizată, matrița mobilă trebuie, de asemenea, lustruită.Cerințele de lustruire sunt secunde numai după cerințele de lustruire în oglindă pentru a reduce generarea de materiale reci în timpul procesului de turnare.
7. Trebuie să fie încorporat în nervuri și șanțuri în cavități și miezuri slab ventilate pentru a evita nemulțumirile și urmele de arsuri.
8. Inserțiile, inserțiile etc. trebuie poziționate și fixate ferm, iar napolitana trebuie să aibă măsuri anti-rotație.Nu este permisă întărirea tablelor de cupru și de fier sub inserții.Dacă suportul de lipit este mai înalt, partea lipită ar trebui să formeze o suprafață de contact mai mare și să fie măcinată.
Ora postării: 31-dec-2021