1. Densitate/proporție relativă
Densitatea relativă se referă la volumul substanței chimice produse de companie.
Raportul se referă la raportul dintre densitatea relativă a unei substanțe chimice și densitatea apei.
2. Căldura de vaporizare și coeficientul de compresie
Căldura de vaporizare este volumul ocupat de fiecare gram de plastic (cm³/g), iarcompresibilitateeste raportul dintre volumul sau căldura de vaporizare dintre pulberea electrostatică și piesa din plastic (valoarea sa depășește întotdeauna 1). Toate acestea pot fi utilizate pentru a clarifica dimensiunea camerei de descărcare a filmului. Valoarea mare a valorii standard stipulează că volumul camerei de descărcare trebuie să fie mare. În același timp, arată și că pulberea electrostatică are o pompare de aer mare, țeava de eșapament este dificilă, timpul de turnare este lung, iar eficiența producției este scăzută. Opusul este valabil dacă căldura de vaporizare este mică și este bună pentru presare și limitare.
3.Absorbția apei
Absorbția de apă se referă la nivelul de digestie plastică și la absorbția apei. Metoda de măsurare constă mai întâi în uscarea probei și cântărirea acesteia. După ce a fost înmuiată în apă timp de 24 sau două zile, aceasta se scoate și se cântărește din nou, calculând procentul adăugat la cantitate, adică absorbția de apă.
4. Activitate
Capacitatea plasticului de a umple o cavitate în condiții de temperatură și presiune de lucru se numește activitate. Acesta este principalul parametru al unei tehnologii cheie de procesare, luat în considerare la ștanțarea matrițelor. Se formează ușor prea multă umplutură, cavitatea de umplere nu este densă, piesele din plastic sunt distribuite lejer, rășina epoxidică și materialele de umplutură sunt adunate separat, ușor lipirea de matriță, ejecția și finisarea matriței sunt dificile, umplerea dură este prea devreme și există alte dezavantaje. Cu toate acestea, dacă activitatea este mică, umplerea este scurtă, nu este ușor de format, iar presiunea de formare este prea mare. Prin urmare, activitatea de utilizare a materialelor plastice este în conformitate cu reglementările privind piesele din plastic, procesele de formare și standardele de formare.
5. Caracteristici de aterizare cu fund dur
Elastomerul poliuretanic se transformă într-o stare vâscoasă ductilă sub presiunea încălzirii și a stresului în timpul întregului proces de formare. Pe măsură ce activitatea se extinde, cavitatea se umple și, în același timp, are loc condensarea aldolică. Densitatea de reticulare continuă să crească, iar activitatea devine flexibilă. Este o mașină de formare complet automată care coboară și usucă treptat materialul topit. La ștanțarea matrițelor, viteza de formare cu fund dur este mai mare, iar materialele cu activități de tip „theme persistent” scurte trebuie să fie atentă pentru a facilita alimentarea, încărcarea și descărcarea inserțiilor și să selecteze standarde de formare eficiente și operațiuni efective pentru a evita deformarea dură prea devreme sau lipsa de formare cu fund dur, ceea ce duce la o turnare deficitară a pieselor din plastic.
6.Umiditate și compuși organici volatili
Toate tipurile de materiale plastice au niveluri diferite de umiditate și compuși organici volatili. Când sunt prea mult, activitatea se extinde, este ușor să se reverse, timpul de persistență este lung, reduce expansiunea și este ușor să se producă modele de ondulație, dilatare și contracție și alte dezavantaje și daune. Funcțiile inginerești mecanice și electrice ale pieselor din plastic. Cu toate acestea, atunci când plasticul este prea simplu, va cauza, de asemenea, o activitate slabă și o formare dificilă. Prin urmare, diferitele materiale plastice trebuie încălzite după cum este necesar. Este simplu să încălziți materialele cu absorbție puternică de apă, în special în sezonul umed, chiar dacă...materiale încălziteAbsorbția de umiditate trebuie evitată.
7.Sensibilitate la căldură
Materialele plastice sensibile la căldură se referă la unele materiale plastice care sunt mai flexibile la căldură. Atunci când sunt expuse la căldură la temperaturi ridicate, timpul de prelucrare este mai lung sau secțiunea transversală a orificiului de alimentare este prea mică. Când efectul real al tăierii este mare, creșterea temperaturii matriței este probabil să provoace decolorare, depolimerizare și despicare. Materialele plastice cu acest tip de caracteristici se numesc materiale plastice sensibile la căldură.
8. Sensibilitate la apă
Unele materiale plastice (cum ar fi policarbonatul) conțin chiar și o cantitate mică de apă, dar se vor descompune la temperaturi și presiuni ridicate. Acest tip de funcție se numește sensibilitate la apă și este simplu de încălzit în prealabil.
9.Absorbția apei
Se presupune că, datorită diversității de aditivi care le conferă diferite niveluri de afinitate pentru apă, materialele plastice pot fi împărțite aproximativ în două tipuri: absorbție de umiditate, aderență la umiditate și non-higroscopicitate și dificultate de aderență la apă. Se presupune că umiditatea este controlată în intervalul admis, altfel umiditatea se transformă în vapori la temperaturi și presiuni ridicate sau apare efectul real al reacției de hidroliză, ceea ce va face ca rășina epoxidică să formeze bule, să-i reducă activitatea și să-i piardă aspectul și funcțiile mecanice și electrice bune. Prin urmare, materialele plastice absorbante de apă sunt încălzite prin metode și standarde de încălzire adecvate, după cum este necesar, iar inducția directă în infraroșu este utilizată pentru a evita reabsorbția umidității în timpul aplicării.
10.Respirabilitate
Respirabilitatea se referă la funcția de transmitere a vaporilor a foliei de plastic sau a plăcii de plastic
11.Valoarea indicelui de topire
Indicele de topire (IM) este o valoare standard care indică activitatea materialelor plastice în timpul producției și prelucrării.
12.Rezistența la tracțiune/alungirea fisurii
Rezistența la tracțiune se referă la forța necesară pentru a întinde un material plastic până la un anumit nivel (cum ar fi limita de curgere sau punctul de fisurare). Aceasta este, în general, marcată de aria totală a fiecărei unități. Iar procentul din lungime după întinderea lungimii la lungimea inițială este alungirea fisurii.
13.Rezistență la compresiune ridicată
Rezistența la compresiune a denivelărilor este capacitatea materialelor plastice de a rezista la lovituri.
14.Rezistență la compresiune la impact
Rezistența la compresiune la impact se referă la energia cinetică pe care o poate suporta plasticul atunci când este lovit de o forță externă.
15.Rezistenţă
Rezistența materialelor plastice generale este de obicei măsurată prin două metode de inspecție: duritatea Rockwell și duritatea Somo. În acea perioadă, duritatea Shao A a fost adesea utilizată pentru măsurarea materialelor plastice moi, cum ar fi TPE și alți elastomeri poliuretanici sau cauciucul vulcanizat etc.; duritatea Shao D a fost utilizată pentru măsurarea materialelor plastice mai dure, cum ar fi materialele plastice de uz general și unele materiale plastice inginerești, iar majoritatea materialelor plastice de înaltă funcționalitate pentru proiecte inginerești sau materialele plastice mai dure pentru proiecte inginerești ar trebui măsurate cu Rockwell.
16.Temperatura de distorsiune termică
Temperatura de distorsiune termică este temperatura la care epruveta din plastic este deformată până la un nivel sub presiunea și temperatura de lucru.
17.Rezistență pe termen lung la temperaturi ridicate
Rezistența pe termen lung la temperaturi ridicate se referă la rezistența la temperatură a materialelor plastice în aplicații pe termen lung.
18.Caracter rezistent la solvenți
Caracterul de medicament rezistent la solvenți se referă la modificarea greutății, volumului, rezistenței la tracțiune și alungirii materialului plastic după imersarea într-un solvent organic la o anumită temperatură pentru o perioadă de timp. O mică variație genetică indică o variație dielectrică excelent scăzută.
19.Rezistență la îmbătrânire
Rezistența la îmbătrânire se referă la rezistența materialelor plastice la pericolele reprezentate de lumina soarelui, căldura, aerul, vântul și ploaia din mediul natural exterior, care provoacă schimbări drastice și deteriorare.
20.Claritate
Claritatea se referă la transmitanța luminii materialelor plastice în domeniul luminii vizibile. Materialele plastice pot fi împărțite în transmitanță a luminii, transparență și opacitate, în funcție de nivelul de trecere a luminii.
21.netezime
Netezimea se referă la nivelul oglinzii, similar cu cel al substanțelor chimice care pot refracta lumina. O bună netezime se referă la suprafața lucioasă a substanțelor chimice.
22.Stratul izolator distruge tensiunea de funcționare
Tensiunea de lucru pentru distrugerea stratului izolator este tensiunea de lucru care crește diferența de potențial mare la epruvetă pentru a ajunge la distrugerea rigidității dielectrice, împărțită la valoarea (Kv/mm) a distanței dintre cei doi electrozi (grosimea epruvetei).
23.căldură de fuziune
Căldura de fuziune este numită și căldură de topire și vaporizare, care este energia cinetică necesară pentru compoziția sau topirea și cristalizarea polimerului cristalin. Această parte a energiei cinetice este utilizată pentru a topi structura cristalină a materialului polimeric. Prin urmare, atunci când polimerul cristalin este procesat prin turnare prin injecție, necesită mai multă energie cinetică pentru a atinge o anumită temperatură de topire decât atunci când polimerul amorf este procesat prin turnare prin injecție. Nu este nevoie de căldură de topire și vaporizare.
24.căldură specifică
Căldura specifică este cantitatea de căldură necesară atunci când temperatura materiilor prime ale întreprinderii crește cu 1 grad [J/kg.k].
25.difuzivitate termică
Difuzivitatea termică se referă la viteza la care se estimează că temperatura este transferată în materialul de încălzire. Se mai numește și coeficient de transfer termic. Valoarea sa reprezintă cantitatea de căldură (căldură specifică) și digestia și absorbția materialului necesare atunci când temperatura materiilor prime de calitate superioară crește cu 1 grad. Se selectează viteza de transfer termic (coeficientul de transfer termic). Presiunea de lucru este mai puțin dăunătoare coeficientului de difuzie termică, dar temperatura este foarte dăunătoare.
Data publicării: 26 iulie 2021