Știri de companie

1. Densitatea/proporția relativă

Densitatea relativă se referă la volumul companiei de substanță chimică.

Raportul se referă la raportul dintre densitatea relativă a unei substanțe chimice și densitatea apei.

2. Căldura de vaporizare și coeficientul de compresie

Căldura de vaporizare este volumul ocupat de fiecare gram de plastic (cm³/g), iarcompresibilitateaeste raportul dintre volumul sau căldura de vaporizare dintre pulberea electrostatică și partea din plastic (valoarea acesteia depășește întotdeauna 1). Toate pot fi folosite pentru a clarifica dimensiunea camerei de descărcare a filmului. Valoarea mare a valorii standard prevede ca volumul camerei de descărcare să fie mare. În același timp, arată, de asemenea, că pulberea electrostatică are o mulțime de pompare a aerului, țeava de evacuare este dificilă, timpul de turnare este lung și eficiența producției este scăzută. Opusul este adevărat dacă căldura de vaporizare este mică și este bună pentru presare și limitare.

3.Absorbția apei

Absorbția apei se referă la nivelul de digestie plastică și absorbția apei. Metoda de măsurare este să uscați mai întâi proba și să o cântăriți. După ce ați înmuiat în apă timp de 24 sau două zile, îndepărtați-l și cântăriți-l din nou și calculați procentul adăugat la cantitate, care este absorbția de apă. sex.

4. Activitatea

Capacitatea plasticului de a umple o cavitate sub temperatură și presiune de lucru se numește activitate. Este parametrul principal al unei tehnologii cheie de procesare care este luată în considerare atunci când matrițele de ștanțare. Activ nou ușor de format prea mult intermitent, cavitatea de umplere nu este densă, piesele din plastic sunt distribuite slab, rășina epoxidice și materialele de umplutură sunt adunate separat, ușor de lipit de matriță, scoaterea mucegaiului și finisarea sunt dificile, fundul dur este prea devreme și altele dezavantaje. Cu toate acestea, dacă activitatea este mică, umplerea este scurtă, nu este ușor de format și presiunea de formare este prea mare. Prin urmare, activitatea de utilizare a materialelor plastice este în concordanță cu reglementările privind piesele din plastic, procesele de formare și standardele de formare.

5. Caracteristici de fund dur

Elastomerul poliuretanic este transformat într-o stare vâscoasă ductilă sub încălzire și stres pe parcursul întregului proces de formare. Pe măsură ce activitatea se extinde, cavitatea este umplută și, în același timp, are loc condensarea aldolică. Densitatea de reticulare continuă să crească, iar activitatea este flexibilă. Este o mașină de formare complet automată care coboară și usucă treptat materialul topit. La ștanțarea matrițelor, viteza de înfășurare a fundului dur este mai rapidă, iar materialele cu activități tematice persistente scurte ar trebui să aibă grijă să faciliteze alimentarea, încărcarea și descărcarea inserțiilor și să selecteze standarde eficiente de formare și operațiuni reale pentru a evita deformarea prea devreme dure sau dure. Lipsa fundului, care are ca rezultat turnarea proastă a pieselor din plastic.

6.Umiditate și compuși organici volatili

Toate tipurile de materiale plastice au niveluri diferite de umiditate și compuși organici volatili. Când este prea mult, activitatea se extinde, este ușor de revărsat, timpul de persistență este lung, reduce expansiunea și este ușor să produci modele de val, expansiune și contracție și alte dezavantaje și daune. Funcțiile de inginerie mecanică și electrică ale pieselor din plastic. Cu toate acestea, atunci când plasticul este prea simplu, va provoca, de asemenea, o activitate slabă și o formare dificilă. Prin urmare, diferitele materiale plastice trebuie încălzite după cum este necesar. Este simplu să încălziți materialele cu absorbție puternică de apă, mai ales în sezonul umed, chiar dacămateriale încălzitear trebui evitat. Absorbția umidității

7.Sensibilitate la căldură

Plasticul termosensibil se referă la unele materiale plastice care sunt mai flexibile la căldură. Când întâlnesc căldură la temperaturi ridicate, timpul este mai lung sau secțiunea transversală a deschiderii de alimentare este prea mică. Când efectul real al tăierii este mare, creșterea temperaturii matriței este probabil să provoace decolorare, depolimerizare și despicare. Materialele plastice cu acest tip de caracteristici se numesc plastice sensibile la căldură.

8. Sensibilitatea la apă

Unele materiale plastice (cum ar fi policarbonatul) au chiar și o cantitate mică de apă, dar se vor despica la temperaturi ridicate și presiune ridicată. Acest tip de funcție se numește sensibilitate la apă și este simplu să o încălziți în avans.

9.Absorbția apei

Plasticul a ghicit că, deoarece există o varietate de aditivi care le fac să aibă diferite niveluri de afinitate pentru apă, plasticele pot fi împărțite aproximativ în două tipuri: absorbția de umiditate, aderența la umiditate și non-higroscopicitate și dificil de aderat la apă. Se presupune că conținutul de umiditate este controlat în intervalul permis, altfel umiditatea devine vapori la temperatură ridicată și presiune înaltă sau are loc efectul real al reacției de hidroliză, care va face ca rășina epoxidica să barbote, să-și reducă activitatea și să lipsească aspectul și funcțiile de inginerie mecanică și electrică. bun. Prin urmare, materialele plastice absorbante de apă sunt încălzite prin metode și standarde adecvate de încălzire, după cum este necesar, iar inducția directă în infraroșu este utilizată pentru a evita reabsorbția umidității în timpul aplicării.

10.Respirabilitate

Respirabilitatea se referă la funcția de transmitere a vaporilor a foliei de plastic sau a plăcii de plastic

11.Valoarea indicelui de topire

Indicele de topire (MI) este o valoare standard care indică activitatea materialelor plastice în timpul producției și prelucrării.

12.Rezistența la tracțiune/alungirea fisurilor

Rezistența la tracțiune se referă la cantitatea de forță necesară pentru a întinde un material plastic la un anumit nivel (cum ar fi limita de curgere sau punctul de fisurare). În general, este marcată de suprafața totală a fiecărei întreprinderi. Și procentul de lungime după tragerea lungimii la lungimea inițială este alungirea fisurii.

13.Rezistență la compresiune accidentată

Rezistența la compresiune a denivelărilor este capacitatea materialelor plastice de a rezista la lovituri.

14.Rezistența la compresiune la impact

Rezistența la compresiune la impact se referă la energia cinetică pe care o poate suporta plasticul atunci când este lovit de o forță externă.

15.Rezistenţă

Rezistența materialelor plastice generale este de obicei marcată prin două metode de inspecție, duritatea Rockwell și duritatea Somo. În timpul perioadei, Shao's A a fost adesea folosit pentru măsurarea materialelor plastice moi, cum ar fi TPE și alți elastomeri poliuretanici sau cauciuc vulcanizat etc.; D-ul lui Shao a fost folosit pentru a măsura materialele plastice mai dure, cum ar fi materialele plastice de uz general general și unele materiale plastice de inginerie, iar majoritatea materialelor plastice de proiect de inginerie de înaltă funcționare sau materiale plastice de proiect de inginerie mai dure ar trebui măsurate de Rockwell.

16.Temperatura de distorsiune a căldurii

Temperatura de distorsiune termică este temperatura la care piesa de test din plastic este denivelată la un nivel sub presiunea și temperatura de lucru.

17.Rezistență la temperaturi ridicate pe termen lung

Rezistența la temperaturi ridicate pe termen lung se referă la rezistența la temperatură a materialelor plastice în aplicarea pe termen lung.

18.Caracter rezistent la solvenți

Caracterul medicamentului rezistent la solvenți se referă la modificarea greutății, volumului, rezistenței la tracțiune și alungirii materialului plastic după ce a fost scufundat într-un solvent organic la o temperatură pentru o perioadă de timp. O mică variație genetică indică o excelentă schimbare dielectrică scăzută.

19.Rezistenta la imbatranire

Rezistența la îmbătrânire se referă la rezistența materialelor plastice la pericolele luminii solare, căldurii, aerului, vântului și ploii în mediul natural exterior, care provoacă schimbări drastice și deteriorare.

20.Claritate

Claritatea se referă la transmisia luminii a materialelor plastice în domeniul luminii vizibile. Materialele plastice pot fi împărțite în transmisie luminoasă, transparență și opacitate în funcție de nivelul de trecere a luminii.

21.netezime

Netezimea se referă la nivelul sticlei din oglindă care este similar cu cel al substanțelor chimice care pot refracta lumina. O bună netezime se referă la suprafața strălucitoare a substanțelor chimice.

22.Stratul izolator distruge tensiunea de lucru

Tensiunea de lucru a distrugerii stratului izolator este tensiunea de lucru care mărește diferența mare de potențial la piesa de încercare pentru a ajunge la distrugerea rigidității dielectrice, împărțită la valoarea (Kv/mm) a distanței dintre cei doi electrozi (grosimea piesa de testare).

23.căldură de fuziune

Căldura de fuziune este numită și căldură de topire și vaporizare, care este energia cinetică necesară pentru compoziția sau topirea și cristalizarea polimerului cristalin. Această parte a energiei cinetice este utilizată pentru a topi structura cristalină a materialului polimeric. Prin urmare, atunci când polimerul cristalin este procesat prin turnare prin injecție, este nevoie de mai multă energie cinetică pentru a atinge o temperatură de topire specifică decât atunci când polimerul amorf este procesat prin turnare prin injecție. Nu este nevoie de căldură de topire și vaporizare.

24.căldură specifică

Căldura specifică este cantitatea de căldură necesară atunci când temperatura materiilor prime ale întreprinderii crește cu 1 grad [J/kg.k].

25.difuzivitate termică

Difuzitatea termică se referă la viteza la care se presupune că temperatura este transferată în materialul de încălzire. Se mai numește și coeficient de transfer de căldură. Valoarea sa este cantitatea de căldură (căldura specifică) și digestia și absorbția materialului necesară atunci când temperatura materiilor prime de calitate întreprindere crește cu 1 grad. Este selectată rata de căldură (coeficientul de transfer de căldură). Presiunea de lucru este mai puțin dăunătoare pentru coeficientul de difuzie termică, dar temperatura este foarte dăunătoare.