Dongguan Enuo mold Co., Ltd este o filială a Hong Kong BHD Group, proiectarea și fabricarea matrițelor din plastic este activitatea lor de bază. În plus, sunt implicate prelucrarea CNC a pieselor metalice, cercetarea și dezvoltarea produselor prototip, cercetarea și dezvoltarea dispozitivelor de inspecție/gauge, turnarea, pulverizarea și asamblarea produselor din plastic.

Creativitate 5 comentarii 27-sept-2021

Care este principiul injecției matrițelor din plastic?

Matrița din plastic este compusă în principal din trei părți: sistemul de turnare, părțile turnate și părțile structurale. Sistemul de turnare și piesele turnate sunt părțile care contact direct cu plasticul și se schimbă cu produsele din cutie de plastic. Sunt cele mai complexe și se schimbă cel mai mult în matrițele din plastic. Au nevoie de finisaje de prelucrare. Și partea cea mai precisă.

Sistemul de turnare a matriței din plastic se referă la partea de rulare înainte ca plasticul să intre în cavitatea de la duză, inclusiv canalul principal, melcul rece, canalul și poarta etc. Piesele turnate se referă la diferitele părți care constituie forma produsului, inclusiv matrițe mobile, matrițe și cavități fixe, miezuri, tije de turnare și orificii de ventilație.

1. Mainstream

Este un pasaj în matriță care conectează duza mașinii de injecție la canal sau cavitate. Partea superioară a ghidajului principal este concavă pentru a se conecta cu duza.

Diametrul admisiei canalului principal trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul duzei (0,8 mm) pentru a evita preaplinul și pentru a preveni blocarea celor două din cauza conexiunii inexacte.

Diametrul orificiului de admisie depinde de dimensiunea produsului, in general 4-8mm. Diametrul ghidajului principal ar trebui extins spre interior la un unghi de 3° până la 5° pentru a facilita deformarea ghidajului.

2. gaură material rece

Este o cavitate la capătul canalului principal pentru a prinde materialul rece generat între două injecții la capătul duzei pentru a preveni înfundarea canalului sau a porții. Odată ce materialul rece este amestecat în cavitate, este probabil să apară stres intern în produsul fabricat.

Diametrul cavității materialului rece este de aproximativ 8-10 mm, iar adâncimea este de 6 mm. Pentru a facilita deformarea, fundul este adesea suportat de tija de demulare. Partea superioară a tijei de decapare trebuie proiectată într-o formă de cârlig în zig-zag sau așezată cu o canelură încasată, astfel încât spruce să poată fi scoasă fără probleme în timpul demulării.

3. alergătorul

Este canalul care conectează canalul principal și fiecare cavitate din matrița cu mai multe fante. Pentru ca topitura să umple cavitățile cu aceeași viteză, dispunerea ghidajelor pe matriță trebuie să fie simetrică și echidistant. Forma și dimensiunea secțiunii transversale a ghidajului au un impact asupra curgerii topiturii de plastic, deformarea produsului și dificultatea fabricării matriței.

Dacă se folosește curgerea aceleiași cantități de material, rezistența traseului de curgere a secțiunii transversale circulare este cea mai mică. Cu toate acestea, deoarece suprafața specifică a rulajului cilindric este mică, este nefavorabilă pentru răcirea rulajului redundant, iar ghidajul trebuie deschis pe cele două jumătăți de matriță, ceea ce este laborios și ușor de aliniat.


Ora postării: 27-sept-2021