1. Acceptați sarcina
Caietul de sarcini pentru piesele din plastic turnate este de obicei propus de proiectantul piesei, iar conținutul său este următorul:
1) Desenele aprobate ale părților formale și indică gradul și transparența plasticului.
2) Instrucțiuni sau cerințe tehnice pentru piesele din plastic.
3) Ieșirea de producție.
4) Mostre de piese din plastic.
De obicei, cartea de sarcini de proiectare a matriței este propusă de meșterul piesei din plastic pe baza caietului de sarcini al piesei din plastic turnat, iar proiectantul de matrițe proiectează matrița pe baza caietului de sarcini al piesei din plastic turnat și a caietului de sarcini pentru proiectarea matriței.
2. Colectați, analizați și digerați datele originale
Colectați și organizați designul pieselor relevante,turnareproces, echipamente de turnare, prelucrare mecanică și materiale speciale de prelucrare pentru utilizare la proiectarea matrițelor.
1) Digerați desenele pieselor din plastic, înțelegeți scopul pieselor, analizați cerințele tehnice ale pieselor din plastic, cum ar fi fabricabilitatea și precizia dimensională.De exemplu, care sunt cerințele pentru piesele din plastic în ceea ce privește aspectul, transparența culorii și performanța, dacă structura geometrică, panta și inserțiile pieselor din plastic sunt rezonabile, gradul admisibil de defecte de turnare, cum ar fi urmele de sudură și găurile de contracție și dacă sunt acoperite sau nu.Post-procesare, cum ar fi asamblarea, galvanizarea, lipirea și găurirea.Selectați dimensiunea cu cea mai mare precizie dimensională a piesei din plastic pentru analiză și vedeți dacă toleranța estimată de turnare este mai mică decât cea a piesei din plastic și dacă piesa din plastic care îndeplinește cerințele poate fi turnată.În plus, este necesar să se înțeleagă parametrii procesului de plastificare și turnare a materialelor plastice.
2) Digerați datele procesului, analizați dacă metoda de turnare, modelul echipamentului, specificația materialului, tipul structurii matriței și alte cerințe propuse în cartea de sarcini a procesului sunt adecvate și dacă pot fi implementate.
Materialul de turnare trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ale pieselor din plastic și să aibă o bună fluiditate, uniformitate, izotropie și stabilitate termică.În funcție de scopul pieselor din plastic, materialul de turnare trebuie să îndeplinească cerințele de vopsire, placare cu metal, proprietăți decorative, elasticitate și plasticitate necesare, transparență sau proprietăți de reflexie opuse, adezivitate sau sudabilitate.
3) Determinați metoda de turnare
Utilizați metoda cu presiune directă, metoda prin presiune de turnare sau metoda injectării.
4) Alegeți echipamentul de turnare
Formele sunt realizate în funcție de tipul de echipament de turnare, deci este necesar să fiți familiarizați cu performanța, specificațiile și caracteristicile diferitelor echipamente de turnare.De exemplu, pentru o mașină de injecție, următoarele ar trebui înțelese din punct de vedere al specificațiilor: capacitatea de injecție, presiunea de strângere, presiunea de injecție, dimensiunea instalării matriței, dispozitivul și dimensiunea de ejectare, diametrul orificiului duzei și raza sferică a duzei, dimensiunea inelului de poziționare a manșonului de alimentare; Grosimea maximă și minimă a matriței, cursa șablonului etc., vă rugăm să consultați parametrii relevanți pentru detalii.
Este necesar să se estimeze preliminar dimensiunile matriței și să se determine dacă matrița poate fi instalată și utilizată pe mașina de injecție selectată.
5) Plan de structură specific
(1) Determinați tipul matriței
Cum ar fi matrițe de presare (deschise, semiînchise, închise), matrițe de turnare, matrițe de injecție etc.
(2) Determinați structura principală a tipului de matriță
Alegerea structurii ideale a matriței înseamnă a determina echipamentul de turnare necesar și numărul ideal de cavități, astfel încât matrița în sine să poată îndeplini cerințele tehnologiei procesului și economiei de producție a piesei din plastic în condiții absolut fiabile.Cerințele tehnologice pentru piesele din plastic sunt să asigure forma geometrică, finisarea suprafeței și acuratețea dimensională a pieselor din plastic.Cerințele economice ale producției sunt să reducă costul pieselor din plastic, să producă o eficiență ridicată, matrițe să poată funcționa continuu, o durată lungă de viață și o economie de muncă.
Ora postării: 22-sept-2021