1. Acceptați sarcina
Caietul de sarcini pentru piesele din plastic turnat este de obicei propus de proiectantul piesei, iar conținutul său este următorul:
1) Desenele aprobate ale pieselor formale, care indică gradul și transparența plasticului.
2) Instrucțiuni sau cerințe tehnice pentru piesele din plastic.
3) Producția de ieșire.
4) Mostre de piese din plastic.
De obicei, caietul de sarcini pentru proiectarea matriței este propus de meșterul pieselor din plastic pe baza caietului de sarcini al piesei din plastic turnat, iar proiectantul matriței proiectează matrița pe baza caietului de sarcini al piesei din plastic turnat și a caietului de sarcini pentru proiectarea matriței.
2. Colectați, analizați și asimilați datele originale
Colectați și organizați designul pieselor relevante,turnareproces, echipamente de turnare, procese mecanice și materiale speciale de procesare pentru utilizare la proiectarea matrițelor.
1) Analizați desenele pieselor din plastic, înțelegeți scopul pieselor, analizați cerințele tehnice ale pieselor din plastic, cum ar fi fabricabilitatea și precizia dimensională. De exemplu, care sunt cerințele pentru piesele din plastic în ceea ce privește aspectul, transparența culorii și performanța, dacă structura geometrică, panta și inserțiile pieselor din plastic sunt rezonabile, gradul admisibil de defecte de turnare, cum ar fi urmele de sudură și găurile de contracție, și dacă sunt acoperite sau nu. Post-procesare, cum ar fi asamblarea, galvanizarea, lipirea și găurirea. Selectați dimensiunea cu cea mai mare precizie dimensională a piesei din plastic pentru analiză și verificați dacă toleranța de turnare estimată este mai mică decât cea a piesei din plastic și dacă piesa din plastic care îndeplinește cerințele poate fi turnată. În plus, este necesar să înțelegeți parametrii procesului de plastifiere și turnare a materialelor plastice.
2) Analizați datele procesului, analizați dacă metoda de turnare, modelul echipamentului, specificațiile materialului, tipul structurii matriței și alte cerințe propuse în caietul de sarcini al procesului sunt adecvate și dacă acestea pot fi implementate.
Materialul de turnare trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ale pieselor din plastic și să aibă o bună fluiditate, uniformitate, izotropie și stabilitate termică. În funcție de scopul pieselor din plastic, materialul de turnare trebuie să îndeplinească cerințele de vopsire, placare cu metal, proprietăți decorative, elasticitate și plasticitate necesare, transparență sau proprietăți de reflexie opusă, aderență sau sudabilitate.
3) Determinați metoda de turnare
Folosiți metoda de presiune directă, metoda de turnare prin presiune sau metoda de injecție.
4) Alegeți echipamentul de turnare
Matrițele sunt fabricate în funcție de tipul echipamentului de turnare, așadar este necesar să se cunoască performanța, specificațiile și caracteristicile diferitelor echipamente de turnare. De exemplu, pentru o mașină de injecție, următoarele trebuie înțelese în termeni de specificații: capacitatea de injecție, presiunea de strângere, presiunea de injecție, dimensiunea de instalare a matriței, dispozitivul și dimensiunea de ejecție, diametrul orificiului duzei și raza sferică a duzei, dimensiunea inelului de poziționare a manșonului de alimentare, grosimea maximă și minimă a matriței, cursa șablonului etc., vă rugăm să consultați parametrii relevanți pentru detalii.
Este necesar să se estimeze preliminar dimensiunile matriței și să se determine dacă aceasta poate fi instalată și utilizată pe mașina de injecție selectată.
5) Plan structural specific
(1) Determinați tipul de matriță
Cum ar fi matrițe de presare (deschise, semi-închise, închise), matrițe de turnare, matrițe de injecție etc.
(2) Determinați structura principală a tipului de matriță
Alegerea structurii ideale a matriței constă în determinarea echipamentului de turnare necesar și a numărului ideal de cavități, astfel încât matrița în sine să poată îndeplini cerințele tehnologiei de proces și economia de producție a piesei din plastic în condiții absolut fiabile. Cerințele tehnologice pentru piesele din plastic sunt de a asigura forma geometrică, finisajul suprafeței și precizia dimensională a pieselor din plastic. Cerințele economice de producție sunt de a reduce costul pieselor din plastic, de a crește eficiența producției, de a permite matrițelor să funcționeze continuu, de a asigura o durată lungă de viață și de a economisi forța de muncă.
Data publicării: 22 septembrie 2021