Metoda de lustruire a matriței din plastic
Lustruire mecanică
Lustruirea mecanică este o metodă de lustruire care se bazează pe tăierea și deformarea plastică a suprafeței materialului pentru a îndepărta părțile convexe lustruite și a obține o suprafață netedă. În general, se utilizează bețe de piatră uleiată, discuri de lână, șmirghel etc., iar operațiunile manuale sunt principala metodă. Se pot utiliza piese speciale, cum ar fi suprafața corpului rotativ. Folosind unelte auxiliare, cum ar fi mesele rotative, se poate utiliza lustruirea de ultra-precizie pentru cei cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței. Lustruirea de ultra-precizie este utilizarea unor unelte abrazive speciale, care sunt presate ferm pe suprafața prelucrată a piesei de prelucrat într-un fluid de lustruire care conține abrazivi pentru rotație de mare viteză. Folosind această tehnologie, se poate obține o rugozitate a suprafeței de Ra0.008 μm, care este cea mai mare dintre diversele metode de lustruire. Matrițele pentru lentile optice utilizează adesea această metodă.
Lustruire chimică
Lustruirea chimică constă în dizolvarea preferențială a părții microscopice convexe a suprafeței materialului în mediul chimic față de partea concavă, astfel încât să se obțină o suprafață netedă. Principalul avantaj al acestei metode este că nu necesită echipamente complexe, poate lustrui piese cu forme complexe și poate lustrui mai multe piese simultan, cu o eficiență ridicată. Problema centrală a lustruirii chimice este prepararea lichidului de lustruire. Rugozitatea suprafeței obținută prin lustruire chimică este în general de câțiva 10 μm.
Lustruire electrolitică
Principiul de bază al lustruirii electrolitice este același cu cel al lustruirii chimice, adică prin dizolvarea selectivă a unor proeminențe minuscule de pe suprafața materialului pentru a face suprafața netedă. Comparativ cu lustruirea chimică, efectul reacției catodice poate fi eliminat, iar efectul este mai bun. Procesul de lustruire electrochimică este împărțit în două etape: (1) Nivelare macroscopică Produșii dizolvați difuzează în electrolit, iar rugozitatea geometrică a suprafeței materialului scade, Ra > 1 μm. ⑵ Nivelare în lumină slabă: Polarizarea anodică, luminozitatea suprafeței este îmbunătățită, Ra < 1 μm.
Lustruire cu ultrasunete
Introduceți piesa de prelucrat în suspensia abrazivă și asamblați-o în câmpul ultrasonic, bazându-vă pe efectul de oscilație al ultrasunetelor, astfel încât abrazivul să fie șlefuit și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat. Prelucrarea cu ultrasunete are o forță macroscopică mică și nu va provoca deformarea piesei de prelucrat, dar este dificil de fabricat și instalat scule. Prelucrarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii în soluție și a electrolizei, se aplică vibrații ultrasonice pentru a agita soluția, astfel încât produsele dizolvate de pe suprafața piesei de prelucrat să fie separate, iar coroziunea sau electrolitul din apropierea suprafeței să fie uniform; efectul de cavitație al ultrasunetelor în lichid poate, de asemenea, inhiba procesul de coroziune și poate facilita strălucirea suprafeței.
Lustruire fluidă
Lustruirea fluidă se bazează pe curgerea rapidă a lichidului și a particulelor abrazive transportate de acesta pentru a spăla suprafața piesei de prelucrat în scopul atingerii scopului lustruirii. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt: prelucrarea cu jet abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, șlefuirea hidrodinamică și așa mai departe. Șlefuirea hidrodinamică este acționată de presiunea hidraulică pentru a face ca mediul lichid care transportă particule abrazive să curgă înainte și înapoi pe suprafața piesei de prelucrat la viteză mare. Mediul este fabricat în principal din compuși speciali (substanțe asemănătoare polimerilor) cu o bună fluiditate la presiune scăzută și amestecați cu abrazivi. Abrazivii pot fi fabricați din pulbere de carbură de siliciu.
Șlefuire și lustruire magnetică
Lustruirea abrazivă magnetică constă în utilizarea abrazivilor magnetici pentru a forma perii abrazive sub acțiunea unui câmp magnetic pentru a șlefui piesa de prelucrat. Această metodă are o eficiență ridicată de procesare, o calitate bună, un control facil al condițiilor de procesare și condiții bune de lucru. Folosind abrazivi adecvați, rugozitatea suprafeței poate ajunge la Ra0.1μm. 2 Lustruirea mecanică bazată pe această metodă Lustruirea menționată în prelucrarea matrițelor din plastic este foarte diferită de lustruirea suprafeței necesară în alte industrii. Strict vorbind, lustruirea matriței ar trebui numită prelucrare oglindă. Nu numai că are cerințe ridicate pentru lustruirea în sine, dar are și standarde ridicate pentru planeitatea suprafeței, netezime și precizie geometrică. Lustruirea suprafeței necesită, în general, doar o suprafață lucioasă. Standardul de prelucrare a suprafeței oglinzii este împărțit în patru niveluri: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. Este dificil să se controleze cu precizie precizia geometrică a pieselor din cauza metodelor precum lustruirea electrolitică și lustruirea fluidă. Cu toate acestea, calitatea suprafeței obținută prin lustruire chimică, lustruire cu ultrasunete, lustruire abrazivă magnetică și alte metode nu corespunde cerințelor, astfel încât prelucrarea oglinzilor matrițelor de precizie este încă în principal lustruire mecanică.
Data publicării: 27 noiembrie 2021