Știri de companie

Metoda de lustruire a matriței de plastic

Lustruire mecanică

Lustruirea mecanică este o metodă de lustruire care se bazează pe tăierea și deformarea plastică a suprafeței materialului pentru a îndepărta părțile convexe lustruite pentru a obține o suprafață netedă. În general, se folosesc bețe de piatră de ulei, roți de lână, șmirghel etc., iar operațiile manuale sunt metoda principală. Pot fi utilizate piese speciale, cum ar fi suprafața corpului rotativ. Folosind unelte auxiliare, cum ar fi plăcile rotative, lustruirea ultra-precizie poate fi folosită pentru cei cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței. Lustruirea ultra-precizie este utilizarea unor instrumente abrazive speciale, care sunt presate strâns pe suprafața prelucrată a piesei de prelucrat într-un fluid de lustruire care conține abrazivi pentru rotație de mare viteză. Folosind această tehnologie, se poate obține rugozitatea suprafeței de Ra0,008μm, care este cea mai mare dintre diferitele metode de lustruire. Formele pentru lentile optice folosesc adesea această metodă.

Lustruire chimică

Lustruirea chimică este de a face ca suprafața microscopică convexă a materialului din mediul chimic să se dizolve de preferință decât partea concavă, astfel încât să se obțină o suprafață netedă. Principalul avantaj al acestei metode este că nu necesită echipamente complexe, poate lustrui piese de prelucrat cu forme complexe și poate lustrui multe piese de prelucrat în același timp, cu eficiență ridicată. Problema de bază a lustruirii chimice este prepararea lichidului de lustruire. Rugozitatea suprafeței obținută prin lustruire chimică este în general de câțiva 10 μm.

Lustruire electrolitică

Principiul de bază al lustruirii electrolitice este același cu cel al lustruirii chimice, adică prin dizolvarea selectivă a proeminențelor mici de pe suprafața materialului pentru a face suprafața netedă. În comparație cu lustruirea chimică, efectul reacției catodice poate fi eliminat, iar efectul este mai bun. Procesul de lustruire electrochimică este împărțit în două etape: (1) Nivelare macroscopică Produsele dizolvate difuzează în electrolit, iar rugozitatea geometrică a suprafeței materialului scade, Ra>1μm. ⑵ Nivelarea luminii scăzute: polarizarea anodului, luminozitatea suprafeței este îmbunătățită, Ra<1μm.

Lustruire cu ultrasunete

Pune piesa de prelucrat în suspensia abrazivă și pune-o împreună în câmpul ultrasonic, bazându-se pe efectul de oscilație al ultrasunetelor, astfel încât abrazivul să fie șlefuit și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat. Prelucrarea cu ultrasunete are o forță macroscopică mică și nu va provoca deformarea piesei de prelucrat, dar este dificil de fabricat și instalat scule. Procesarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Pe baza coroziunii și electrolizei soluției, se aplică vibrații ultrasonice pentru a agita soluția, astfel încât produsele dizolvate de pe suprafața piesei de prelucrat să fie separate, iar coroziunea sau electrolitul de lângă suprafață să fie uniformă; efectul de cavitație al ultrasunetelor în lichid poate, de asemenea, să inhibe procesul de coroziune și să faciliteze strălucirea suprafeței.

Lustruire fluidă

Lustruirea fluidă se bazează pe lichidul care curge de mare viteză și particulele abrazive transportate de acesta pentru a spăla suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge scopul lustruirii. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt: ​​prelucrarea cu jet abraziv, prelucrarea cu jet de lichid, măcinarea hidrodinamică și așa mai departe. Măcinarea hidrodinamică este condusă de presiunea hidraulică pentru a face mediul lichid care transportă particule abrazive să curgă înainte și înapoi pe suprafața piesei de prelucrat la viteză mare. Mediul este realizat în principal din compuși speciali (substanțe asemănătoare polimerilor) cu o bună curgere la presiune mai mică și amestecați cu abrazivi. Abrazivele pot fi fabricate din pulbere de carbură de siliciu.

Slefuire si lustruire magnetica

Lustruirea abrazivă magnetică este de a folosi abrazivi magnetici pentru a forma perii abrazive sub acțiunea unui câmp magnetic pentru a șlefui piesa de prelucrat. Această metodă are o eficiență ridicată de prelucrare, o calitate bună, un control ușor al condițiilor de procesare și condiții bune de lucru. Folosind abrazivi adecvați, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra0,1μm. 2 Lustruire mecanică pe baza acestei metode Lustruirea menționată la prelucrarea matrițelor din plastic este foarte diferită de lustruirea suprafețelor cerută în alte industrii. Strict vorbind, lustruirea matriței ar trebui să fie numită prelucrare în oglindă. Nu numai că are cerințe ridicate pentru lustruirea în sine, dar are și standarde înalte pentru planeitatea suprafeței, netezimea și acuratețea geometrică. Lustruirea suprafeței necesită, în general, doar o suprafață strălucitoare. Standardul de prelucrare a suprafeței oglinzii este împărțit în patru niveluri: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Este dificil să controlați cu precizie acuratețea geometrică a pieselor din cauza metodelor precum lustruirea electrolitică și lustruirea fluidă. Cu toate acestea, calitatea suprafeței lustruirii chimice, lustruirii cu ultrasunete, lustruirii magnetice abrazive și a altor metode nu corespunde cerințelor, astfel încât prelucrarea în oglindă a matrițelor de precizie este încă în principal lustruire mecanică.