Matrițele de injecție sunt o parte indispensabilă a turnării prin injecție. Am prezentat numărul de cavități, amplasarea porții, canalul cald, principiile de proiectare a desenelor de asamblare ale matrițelor de injecție și selecția materialelor pentru matrițele de injecție. Astăzi vom continua să prezentăm proiectarea sistemului de evacuare al matriței de injecție a plasticului.
Pe lângă aerul inițial din cavitate, gazul din cavitate conține și gaze volatile cu greutate moleculară mică, generate prin încălzirea sau întărirea materialului de turnare prin injecție. Este necesar să se ia în considerare evacuarea secvențială a acestor gaze. În general, pentru matrițele cu structuri complexe, este dificil să se estimeze în avans poziția exactă a ecluzei de aer. Prin urmare, este de obicei necesar să se determine poziția acesteia printr-o matriță de probă și apoi să se deschidă fanta de evacuare. Canalul de ventilație este de obicei deschis în poziția în care este umplută cavitatea Z.
Metoda de evacuare constă în utilizarea pieselor matriței pentru a se potrivi cu golul și a deschide fanta de evacuare pentru evacuare.
Evacuarea este necesară pentru turnarea pieselor turnate prin injecție și pentru ejectarea pieselor turnate prin injecție. Pentru piesele turnate prin injecție cu înveliș cu cavitate adâncă, după turnarea prin injecție, gazul din cavitate este suflat. În timpul procesului de demulare, se formează un vid între aspectul piesei din plastic și aspectul miezului, care este dificil de demulat. Dacă demularea este forțată, piesele turnate prin injecție se deformează sau se deteriorează ușor. Prin urmare, este necesar să se introducă aer, adică să se introducă aer între piesa turnată prin injecție și miez, astfel încât piesa turnată prin injecție din plastic să poată fi demulată fără probleme. În același timp, se prelucrează mai multe caneluri superficiale pe suprafața de separare pentru a facilita evacuarea.
1. Șablonul cavității și al miezului trebuie să utilizeze un bloc de poziționare conic sau un bloc de poziționare de precizie. Ghidajul se instalează pe cele patru laturi sau în jurul matriței.
2. Suprafața de contact dintre placa A a bazei matriței și tija de resetare trebuie să fie prevăzută cu o placă plată sau rotundă pentru a evita deteriorarea plăcii A.
3. Partea perforată a șinei de ghidare trebuie să fie înclinată cu cel puțin 2 grade pentru a evita bavurile și zgârieturile, iar partea perforată nu trebuie să aibă o structură de lamă subțire.
4. Pentru a preveni loviturile produse prin injecție, lățimea nervurilor trebuie să fie mai mică de 50% din grosimea peretelui suprafeței de aspect (valoare ideală <40%).
5. Grosimea peretelui produsului trebuie să fie o valoare medie și trebuie luate în considerare cel puțin mutațiile pentru a evita loviturile.
6. Dacă piesa turnată prin injecție este o piesă galvanizată, matrița mobilă trebuie, de asemenea, lustruită. Cerințele de lustruire sunt al doilea după cerințele de lustruire a oglinzii pentru a reduce generarea de materiale reci în timpul procesului de turnare.
7. Trebuie încorporat în nervuri și caneluri în cavități și miezuri slab ventilate pentru a evita nemulțumirile și urmele de arsură.
8. Inserturile, plăcuțele etc. trebuie poziționate și fixate ferm, iar placheta trebuie să aibă măsuri anti-rotație. Nu este permisă plasarea de foi de cupru și fier sub inserții. Dacă plăcuța de lipire este mai înaltă, partea lipită trebuie să formeze o suprafață de contact mai mare și să fie șlefuită.
Data publicării: 31 decembrie 2021