Poarta directă, cunoscută și sub denumirea de poartă directă, poartă mare, este în general amplasată în piesele din plastic și este numită și poartă de alimentare în matrițele de injecție cu mai multe cavități. Corpul este injectat direct în cavitate, pierderea de presiune este mică, menținerea presiunii și contracția sunt puternice, structura este simplă și fabricarea este convenabilă, dar timpul de răcire este lung, poarta este dificil de îndepărtat, urmele de poartă sunt evidente, iar urmele de scufundare, găurile de contracție și reziduurile se generează ușor în apropierea porții. Tensiunea este mare.
(1) Avantajele porții drepte
Topitura intră în cavitate direct din duză prin poartă, procesul este foarte scurt, viteza de alimentare este rapidă, iar efectul de turnare este bun; Matrița de injecție are o structură simplă, este ușor de fabricat și are un cost redus.
(2) Dezavantajele porții drepte
Aria secțiunii transversale a grilei de turnare este mare, este dificil să se îndepărteze grila, iar urmele după îndepărtarea grilei sunt evidente, ceea ce afectează aspectul produsului; piesa grilei are multă topitură, căldura este concentrată, iar tensiunea internă după răcire este mare și este ușor să se producă pori și găuri de contracție. ; Pentru turnarea pieselor din plastic cu pereți plați și subțiri, grila de turnare este predispusă la deformare prin deformare, în special dacă este plastic cristalin.
2. Poartă de margine
Poarta de margine, cunoscută și sub denumirea de poartă laterală, este unul dintre cele mai utilizate tipuri de porți, așa că este numită și poartă obișnuită. Forma sa transversală este în general prelucrată într-un dreptunghi, așa că este numită și poartă dreptunghiulară. În general, se deschide pe suprafața de separare și este alimentată din exteriorul cavității. Deoarece dimensiunea porții laterale este în general mică, relația dintre forma secțiunii transversale și pierderea de presiune și căldură poate fi ignorată.
(1) Avantajele porții laterale
Forma secțiunii transversale este simplă, prelucrarea este convenabilă, dimensiunea porții poate fi prelucrată fin, iar rugozitatea suprafeței este mică; locația porții poate fi selectată flexibil în funcție de caracteristicile formei pieselor din plastic și de nevoile de umplere, cum ar fi piesele din plastic în formă de cadru sau inelare. Gura poate fi setată pe exterior sau pe interior; datorită dimensiunii mici a secțiunii transversale, este ușor de îndepărtat poarta, urmele sunt mici, produsul nu are linie de fuziune, iar calitatea este bună; Fabrica de matrițe de injecție Dongguan Machike Pentru sistemul de turnare dezechilibrat, este rezonabil să se schimbe sistemul de turnare. Dimensiunea gurii poate schimba condițiile de umplere și starea de umplere; poarta laterală este în general potrivită pentru matrițe de injecție cu mai multe cavități, cu o eficiență ridicată a producției și este uneori utilizată în matrițe de injecție cu o singură cavitate.
(2) Dezavantaje ale porții laterale
Pentru piesele din plastic în formă de cochilie, utilizarea acestei porți nu este ușor de eliminat și este ușor să se producă defecte precum linii de sudură și găuri de contracție; poarta laterală poate fi utilizată numai atunci când există urme de alimentare pe suprafața de separare a piesei din plastic, altfel se selectează doar o altă poartă; pierderea de presiune în timpul injecției este mare, iar efectul de menținere a presiunii și de alimentare este mai mic decât cel al porții drepte.
(3) Aplicarea clapetei laterale: Aplicarea clapetei laterale este foarte largă, potrivită în special pentru matrița de injecție cu două plăci și mai multe cavități, utilizată în principal pentru turnarea și modelarea pieselor din plastic de dimensiuni mici și mijlocii.
3. Poartă suprapusă
Cunoscută și sub denumirea de poartă de suprapunere, poate fi aranjată ca o poartă de impact, care poate preveni eficient fluxul de jet, dar este ușor să se producă urme de chiuvetă la poartă, este dificil să se îndepărteze poarta, iar urma porții este evidentă.
4. Poartă cu ventilator
Poarta tip evantai este o poartă care se extinde treptat, ca un evantai pliabil, derivată din poarta laterală. Poarta se lărgește treptat de-a lungul direcției de alimentare, grosimea devine treptat mai subțire, iar topitura intră în cavitate printr-o treaptă a porții de aproximativ 1 mm. Adâncimea porții depinde de grosimea produsului.
(1) Avantajele porții cu ventilator
Topitura intră în cavitate printr-o formă de evantai care se extinde treptat. Prin urmare, topitura poate fi distribuită mai uniform în direcție laterală, ceea ce poate reduce tensiunea internă a produsului și deformarea; Efectul granulometriei și orientării este redus considerabil; posibilitatea de a introduce aer poate fi redusă, iar cavitatea este bine ventilată pentru a evita amestecarea gazelor în topitură.
(2) Dezavantaje ale porții cu ventilator
Deoarece poarta este foarte lată, volumul de muncă pentru îndepărtarea acesteia după turnare este mare, ceea ce este dificil și crește costul; există urme lungi de forfecare de-a lungul părții laterale a produsului, ceea ce afectează aspectul produsului.
(3) Aplicarea porții ventilatorului
Datorită orificiului de alimentare larg și alimentării line, poarta cu ventilator este adesea utilizată pentru a forma produse lungi, plate și subțiri, cum ar fi plăci de acoperire, rigle, tăvi, plăci etc. Pentru materialele plastice cu fluiditate slabă, cum ar fi PC, PSF etc., se poate adapta și poarta cu ventilator.
5. Poartă cu disc
Discul de închidere este utilizat pentru piese rotunde din plastic cu găuri interioare mari sau piese din plastic cu găuri interioare dreptunghiulare mari, iar închiderea se află pe întreaga circumferință a găurii interioare. Topitura de plastic este injectată în cavitate într-o manieră aproximativ sincronă de la periferia găurii interioare, miezul fiind solicitat uniform, linia de sudură putând fi evitată, iar evacuarea este netedă, dar vor exista urme evidente de închidere pe marginea interioară a piesei din plastic.
6. Poartă rotundă
Poarta inelară, cunoscută și sub numele de poartă inelară, este oarecum similară cu poarta disc, cu excepția faptului că poarta este amplasată pe exteriorul cavității, adică poarta este amplasată în jurul cavității, iar poziția porții este exact aceeași ca și poarta disc. Corespunzătoare porții, poarta inelară poate fi considerată și o variantă a porții dreptunghiulare. În ceea ce privește designul, poate fi totuși tratată ca o poartă dreptunghiulară, putând fi consultată alegerea dimensiunii porții disc.
(1) Avantajele porții inelare
Topitura intră uniform în cavitate de-a lungul circumferinței porții, iar gazul este evacuat lin, iar efectul de evacuare este bun; topitura poate obține aproximativ același debit pe întreaga circumferință, fără ondulații și linii de sudură; deoarece topitura este în cavitate, curgerea este lină, astfel încât tensiunea internă a produsului este mică, iar deformarea este mică.
(2) Dezavantajele porții inelare
Aria secțiunii transversale a porții inelare este mare, ceea ce este dificil de îndepărtat și lasă urme evidente pe lateral; deoarece există multe reziduuri de poartă și se află pe suprafața exterioară a produsului, pentru a-l face frumos, este adesea îndepărtat prin strunjire și perforare.
(3) Aplicarea inelei de turnare: Inelele de turnare sunt utilizate în principal pentru matrițe de injecție mici, cu cavități multiple, și sunt potrivite pentru piese cilindrice din plastic cu ciclu lung de turnare și grosime subțire a peretelui.
7. Poartă de tablă
Poarta cu foaie, cunoscută și sub denumirea de poartă cu fante plate sau poartă cu film, este, de asemenea, o variantă a porții laterale. Canalul de distribuție al porții este paralel cu partea laterală a cavității, numit canal paralel, iar lungimea sa poate fi mai mare sau egală cu lățimea piesei din plastic. Topitura este mai întâi distribuită uniform în canalele de curgere paralele, apoi intră uniform în cavitate cu o viteză mai mică. Grosimea porții cu fante plate este foarte mică, în general 0,25~0,65 mm, lățimea sa este de 0,25~1 ori lățimea cavității la poartă, iar lungimea fantei porții este de 0,6~0,8 mm.
(1) Avantajele porții cu tablă
Viteza de intrare a topiturii în cavitate este uniformă și stabilă, ceea ce reduce tensiunea internă a piesei din plastic și face ca aceasta să arate bine. Topitura intră în cavitate dintr-o singură direcție, iar gazul poate fi îndepărtat fără probleme. Datorită secțiunii transversale mari a porții, starea de curgere a topiturii se modifică, iar deformarea piesei din plastic este limitată la un interval mic.
(2) Dezavantaje ale porții cu tablă
Datorită secțiunii transversale mari a porții de tablă, nu este ușor să o scoți după turnare, iar tehnologia procesului de turnare prin injecție și munca de management al producției sunt grele, astfel încât costul crește. La scoaterea porții, există o urmă lungă de forfecare de-a lungul uneia dintre părțile laterale ale piesei din plastic, care împiedică aspectul piesei din plastic.
(3) Aplicarea porții cu fantă plată: Poarta cu fantă plată este potrivită în principal pentru piese din plastic subțire cu o suprafață mare de turnare. Pentru materiale plastice ușor de deformat, cum ar fi PE, această poartă poate controla eficient deformarea.
8. Poartă punctuală
Poarta cu punct fix, cunoscută și sub denumirea de poartă de măslină sau poartă diamantată, este un tip de poartă cu secțiune circulară, cu dimensiuni extra mici, și este, de asemenea, o formă de poartă foarte utilizată. Dimensiunea porții cu punct fix este foarte importantă. Dacă poarta cu punct fix este deschisă prea mult, plasticul din poartă va fi dificil de spart la deschiderea matriței. Mai mult, produsul este supus forței de tracțiune a plasticului la poartă, iar tensiunea acesteia va afecta forma piesei din plastic. În plus, dacă conicitatea porții cu punct fix este prea mică, la deschiderea matriței, este dificil de determinat unde este rupt plasticul din poartă, ceea ce va duce la un aspect slab al produsului.
(1) Avantajele porții punctuale
Amplasarea porții punctuale poate fi determinată în funcție de cerințele procesului, ceea ce are un efect redus asupra calității aspectului produsului. Când topitura trece prin poarta cu o secțiune transversală mică, debitul crește, frecarea crește, temperatura topiturii crește și fluiditatea crește, astfel încât se poate obține o piesă din plastic cu o formă clară și o suprafață lucioasă.
Datorită secțiunii transversale mici a porții, aceasta se poate rupe automat la deschiderea matriței, ceea ce favorizează funcționarea automată. Deoarece porțile exercită o forță mai mică la rupere, tensiunea reziduală a produsului la poartă este mică. Topitura la poartă se solidifică rapid, ceea ce poate reduce tensiunea reziduală din matriță și favorizează demularea produsului.
(2) Dezavantaje ale porții cu punct fix
Pierderea de presiune este mare, ceea ce este nefavorabil pentru turnarea pieselor din plastic și necesită o presiune de injecție mai mare. Structura matriței de injecție este relativ complexă, iar o matriță cu trei plăci este în general necesară pentru a fi demulată cu succes, dar o matriță cu două plăci poate fi totuși utilizată într-o matriță de injecție fără canal. Datorită debitului mare la poartă, moleculele sunt puternic orientate, ceea ce crește tensiunea locală și este predispusă la fisuri. Fabrica de matrițe de injecție Dongguan Machike Pentru piese mari din plastic sau piese din plastic care se deformează ușor, este ușor să se deformeze și să se deformeze folosind o poartă într-un singur punct. În acest moment, mai multe porți punctuale pot fi deschise simultan pentru alimentare.
(3) Aplicarea sistemului de injecție cu știft: Sistemul de injecție cu știft este potrivit pentru materiale plastice cu vâscozitate scăzută și materiale plastice a căror vâscozitate este sensibilă la rata de forfecare și este potrivit pentru matrițele de injecție cu alimentare multi-cavități.
9. Poarta latentă
Poarta latentă, cunoscută și sub numele de poartă tunel, este o evoluție a porții punctuale. Nu numai că depășește deficiențele matriței de injecție complexe cu poartă punctuală, dar menține și avantajele acesteia. Poarta latentă poate fi amplasată pe partea laterală a matriței mobile sau pe partea laterală a matriței fixe. Poate fi plasată pe suprafața interioară sau pe partea ascunsă a piesei din plastic, poate fi plasată și pe nervurile și coloanele piesei din plastic și poate fi plasată și pe suprafața de separare, iar utilizarea tijei ejectoare a matriței de injecție pentru a fixa poarta este, de asemenea, o modalitate ușoară. Poarta de voltaj este în general conică și are un anumit unghi față de cavitate.
(1) Avantajele porții latente
Clapeta de alimentare este în general ascunsă pe suprafața interioară sau laterală a piesei din plastic și nu afectează aspectul produsului. După formarea produsului, piesa din plastic se va rupe automat atunci când este ejectată. Prin urmare, este ușor să se realizeze automatizarea producției. Deoarece clapeta latentă poate fi amplasată pe nervuri și coloane care nu pot fi văzute pe suprafața produsului, urmele de pulverizare și urmele de aer cauzate de pulverizare nu vor rămâne pe suprafața produsului în timpul turnării.
(2) Dezavantajele porții latente
Deoarece grila latentă se strecoară sub suprafața de separare și intră în cavitate într-o direcție oblică, este dificil de prelucrat. Deoarece grila are forma unui con, este ușor de tăiat atunci când este ejectată, deci diametrul ar trebui să fie mic, dar pentru produsele cu pereți subțiri, acest lucru nu este potrivit deoarece pierderea de presiune este prea mare și este ușor de condensat.
(3) Aplicarea porții latente
Poarta latentă este potrivită în special pentru piesele din plastic alimentate dintr-o singură parte și este, în general, potrivită pentru matrițele cu două plăci. Datorită impactului puternic asupra pieselor din plastic în timpul ejecției, este dificil să se taie materialele plastice prea rezistente, cum ar fi PA, în timp ce pentru materialele plastice fragile, cum ar fi PS, este ușor să se rupă și să se blocheze poarta.
10. Poartă cu știft
Clapeta de fixare, cunoscută și sub denumirea de clapetă de reglare sau clapetă de reglare, are o canelură pentru urechi pe lateralul cavității, iar topitura lovește lateralul canelurii pentru urechi prin clapă. După ce intră în cavitate după viteză, poate preveni fenomenul de pulverizare atunci când clapeta mică se revarsă în cavitate. Este o clapă de fixare tipică. Clapeta de fixare poate fi considerată o evoluție a clapetei laterale. Clapa trebuie, în general, deschisă la peretele gros al piesei din plastic. Clapa este de obicei pătrată sau dreptunghiulară, canelura pentru urechi este dreptunghiulară sau semicirculară, iar glisorul este circular.
(1). Avantajele porții cu zăbrele
Topitura intră în ureche printr-o poartă îngustă, ceea ce crește temperatura și îmbunătățește curgerea topiturii. Deoarece poarta este perpendiculară pe urechi, când topitura atinge peretele opus al urechii, direcția se schimbă și debitul scade, permițând topiturii să intre lin și uniform în cavitate. Poarta este departe de cavitate, astfel încât tensiunea reziduală la poartă nu va afecta calitatea pieselor din plastic. Când topitura intră în cavitate, curgerea este lină și nu se generează curenți turbionari, astfel încât tensiunea internă din plastic este foarte mică.
(2) Dezavantaje ale porții cu șuruburi: Datorită secțiunii transversale mari a porții, este dificil de îndepărtat și de lăsat urme mari, ceea ce este în detrimentul aspectului. Alunecătorul este mai lung și mai complicat.
Data publicării: 15 aprilie 2022