Blog

1. Scopul testului de mucegai?

Majoritatea defectelor de turnare apar în timpul procesului de plastifiere și turnare a produsului, dar uneori sunt legate de proiectarea nerezonabilă a matriței, inclusiv numărul de cavități; proiectarea sistemului de canal rece/cald; tipul, poziția și dimensiunea porții de injecție, precum și structura geometriei produsului în sine.

În plus, în timpul procesului de testare propriu-zis, pentru a compensa lipsa proiectării matriței, personalul de testare poate seta un parametru incorect, însă intervalul de date real pentru producția de masă solicitat de client este foarte limitat. Odată cu orice mică abatere de la setările parametrilor, calitatea producției de masă poate depăși cu mult intervalul de toleranță admis, ceea ce va duce la scăderea randamentului real al producției și la creșterea costurilor.

Scopul testării matriței este de a găsi parametrii optimi de proces și designul matriței. În acest fel, chiar dacă materialul, parametrii mașinii sau factorii de mediu se modifică, matrița este în continuare capabilă să mențină o producție stabilă și de masă neîntreruptă.

2. Pașii de testare a mucegaiului pe care îi urmăm.

Pentru a asigura rezultatul corect al testului de mucegai, echipa noastră va respecta pașii de mai jos.

Pasul 1. Setarea temperaturii din „cilindra duzei” mașinii de injecție.

Trebuie menționat că setarea inițială a temperaturii butoiului trebuie să se bazeze pe recomandarea furnizorului de material. Și apoi, în funcție de condițiile specifice de producție, pentru o ajustare fină corespunzătoare.

În plus, temperatura reală a materialului topit din butoi trebuie măsurată cu un detector pentru a asigura conformitatea cu ecranul afișat. (Am avut două cazuri în care diferența de temperatură a fost de până la 30 ℃).

Pasul 2. Setarea temperaturii matriței.

De asemenea, setarea inițială a temperaturii matriței trebuie să se bazeze pe valoarea recomandată de furnizorul de material. Prin urmare, înainte de testul formal, trebuie măsurată și înregistrată temperatura suprafeței cavităților. Măsurarea trebuie efectuată în locații diferite pentru a vedea dacă temperatura este echilibrată și pentru a înregistra rezultatele corespunzătoare pentru referința ulterioară de optimizare a matriței.

Pasul 3. Setarea parametrilor.

Cum ar fi plastifierea, presiunea de injecție, viteza de injecție, timpul de răcire și viteza șurubului, în funcție de experiență, optimizați-le în mod corespunzător.

Pasul 4. Găsirea punctului de tranziție „de menținere a injecției” în timpul testului de umplere.

Punctul de tranziție este punctul de comutare de la etapa de injecție la faza de menținere a presiunii, care poate fi poziția șurubului de injecție, timpul de umplere și presiunea de umplere. Acesta este unul dintre cei mai importanți și de bază parametri în procesul de turnare prin injecție. În testul de umplere propriu-zis, trebuie respectate următoarele puncte:

• Presiunea de menținere și timpul de menținere în timpul testului sunt de obicei setate la zero;
• În general, produsul este umplut în proporție de 90% până la 98%, în funcție de circumstanțele specifice ale grosimii peretelui și de designul structurii matriței;
• Deoarece viteza de injecție afectează poziția punctului de presare, este necesar să reconfirmați punctul de presare de fiecare dată când viteza de injecție este modificată.

În timpul etapei de umplere, putem vedea cum se umple materialul în matriță, evaluând astfel în ce poziții este mai ușor să existe o capcană de aer.

Pasul 5. Localizați limita presiunii reale de injecție.

Presiunea de injecție setată pe ecran este limita presiunii reale de injecție, deci trebuie setată întotdeauna la o valoare mai mare decât presiunea reală. Dacă este prea mică și apoi este atinsă sau depășită de presiunea reală de injecție, viteza reală de injecție va scădea automat din cauza limitării de putere, ceea ce va afecta timpul de injecție și ciclul de turnare.

Pasul 6. Găsiți cea mai bună viteză de injecție.

Viteza de injecție la care se face referire aici este viteza în care timpul de umplere este cât mai scurt posibil, iar presiunea de umplere este cât mai mică posibil. În acest proces, trebuie reținute următoarele aspecte:

• Majoritatea defectelor de suprafață ale produselor, în special în apropierea porții, sunt cauzate de viteza de injecție.
• Injecția în mai multe etape poate fi utilizată numai atunci când o injecție într-o singură etapă nu poate satisface nevoile, în special în cadrul încercărilor cu matriță;
• Dacă starea matriței este bună, valoarea de setare a presiunii este corectă și viteza de injecție este suficientă, defectul de injecție nu are o legătură directă cu viteza de injecție.

Pasul 7. Optimizați timpul de menținere.

Timpul de menținere mai este numit și timp de injecție solidă. În general, timpul poate fi determinat prin cântărire, rezultând timpi de menținere diferiți, iar timpul optim de menținere este momentul în care greutatea matriței este maximizată.

Pasul 8. Optimizarea altor parametri.

Cum ar fi presiunea de menținere și forța de strângere.

Vă mulțumesc foarte mult pentru timpul acordat citirii aici. Aflați mai multe despre testarea mucegaiului