Blog

15 mai 2017 - expediere matrițe

După câteva luni de muncă grea, un lot de matrițe de uz casnic (cutii pentru alimente) au fost expediate către client. Deoarece piesele sunt transparente (așa cum se arată în imaginea de mai sus), iar clientul are o cerință de nivel înalt cu privire la aspectul pieselor. Echipa noastră de ingineri a făcut mult pentru a depăși problema ventilației pieselor. În cele din urmă, dragii noștri clienți au fost mulțumiți de performanța acestor matrițe, vă mulțumesc mult pentru sprijin Dragii mei colegi, sunteți cu toții eroul meu. multumesc pentru tot efortul tau! Laugh out loud…

Mai sus sunt piesele injectate de matrita pe care am realizat-o.
Fie ca unii prieteni să aibă experiență despre fabricarea matrițelor de piese transparente. după cum știm, aceste boluri nu sunt doar piese de aspect, ci și material transparent turnat. Așadar, aspectul său este foarte particular, prin urmare trebuie evitate defecte de aerisire, strigăte scurte și de umplere a pieselor. În acest caz, modul de proiectare a inserțiilor pentru a avea o stare bună de ventilație devine cheia pentru a asigura calitatea în cele din urmă a matriței, desigur, setarea unui parametru de presare bun este, de asemenea, o asistență foarte importantă.
În special, există o geometrie în 3 trepte pe piesă, prin urmare aerisirea devine o mare problemă. ar trebui să aibă experiență în producția de mucegai, știi cu ce caz ne-am confruntat!

ok, haideți să trecem în revistă procesul complet de fabricare a matrițelor.

Pasul 1: Clientul a plasat comanda cu datele piesei.
Primirea piesei „date 2D/3D”, „dimensiunea mașinii de injecție” și „parametrul materialului piesei” etc.

Pasul 2: raportul fluxului de mucegai și DFM
Efectuarea analizei fluxului de matriță, conform rezultatului analizei, pentru a face raportul DFM. Am comunicat cu clientul pentru a determina propunerea de proiectare a matriței.

Pasul 3: Proiectarea matriței Proiectanții noștri de matriță vor finaliza proiectarea conform fluxului matriței și raportului DFM. Apoi trimiteți designul clientului pentru validare.

Pasul 4: Fabricarea și asamblarea matriței După ce obținem aprobarea clientului cu privire la proiectarea în sfârșit a matriței, începem prelucrarea oțelului și asamblarea pieselor.

Pasul 5: Proba mucegaiului
Încercarea matriței este cel mai important proces de inspectare a calității fabricării matriței, încercați să explodați problemele cu matrițe, apoi rezolvați-l la fabrica noastră, asigurându-vă că matrița poate fi produsă bine la fabrica de injecție a clienților.
Pasul 6: Optimizarea matriței.
În conformitate cu rezultatul testului matriței, vom face lucrările de îmbunătățire a matriței pentru a optimiza problemele de mucegai. În mod normal, vom avea matrița testată de 1-3 ori pentru ca matrița să ajungă complet la cerințele clientului.
Pasul 7: Expediere.
După obținerea aprobării clientului pentru expedierea matriței, vom împacheta bine matrița, apoi vom contacta expeditorul logistic pentru a livra matrița clientului.