Blog

15 mai 2017 - livrare matrițe

După câteva luni de muncă asiduă, un lot de matrițe de uz casnic (cutii pentru alimente) a fost expediat clientului. Deoarece piesele sunt transparente (așa cum se arată în imaginea de mai sus), clientul are cerințe ridicate privind aspectul pieselor. Echipa noastră de ingineri a depus eforturi mari pentru a rezolva problema ventilației pieselor. În cele din urmă, dragii noștri clienți au fost mulțumiți de performanța acestor matrițe, vă mulțumim foarte mult pentru sprijin. Dragi colegi, sunteți cu toții eroii mei. Vă mulțumesc pentru tot efortul depus! Lol...

Mai sus sunt piesele injectate de matrița pe care am realizat-o.
Poate că niște prieteni au experiență în fabricarea matrițelor pentru piese transparente. După cum știm, aceste recipiente nu sunt doar piese de aspect, ci sunt și materiale transparente turnate. Prin urmare, aspectul lor este foarte particular, prin urmare, trebuie evitate defectele de ventilație, scurgerile scurte și umplerea pieselor. În acest caz, modul de proiectare a inserțiilor pentru a avea o stare bună de ventilație devine cheia pentru a asigura calitatea finală a matriței, bineînțeles că stabilirea unor parametri de presare buni este, de asemenea, un ajutor foarte important.
În special, există o geometrie în 3 pași a piesei, prin urmare, ventilația aerisirii a devenit o problemă mare. Un producător de matrițe cu experiență ar trebui să știe cu ce situație ne-am confruntat!

Bine, haideți să analizăm întregul proces de fabricare a matrițelor.

Pasul 1: Clientul a plasat comanda cu datele piesei.
Primirea „datelor 2D/3D” ale piesei, a „dimensiunii mașinii de injecție” și a „parametrilor materialului piesei” etc.

Pasul 2: Raport de curgere a matriței și DFM
Efectuarea analizei de curgere a matriței, conform rezultatelor analizei, pentru a întocmi raportul DFM. Comunicarea cu clientul pentru a determina propunerea de design a matriței.

Pasul 3: Proiectarea matriței. Proiectanții noștri de matrițe vor finaliza proiectarea conform fluxului de matriță și raportului DFM. Apoi, vor trimite proiectarea clientului pentru validare.

Pasul 4: Fabricarea și asamblarea matriței După obținerea aprobării clientului cu privire la proiectul final al matriței, începem prelucrarea oțelului și asamblarea pieselor.

Pasul 5: Testarea mucegaiului
Testarea matriței este cel mai important proces de inspectare a calității fabricării matriței, încercând să explodăm problemele legate de matriță, apoi să le rezolvăm la fabrica noastră, asigurându-ne că matrița poate fi produsă bine la instalația de injecție a clienților.
Pasul 6: Optimizarea matriței.
În funcție de rezultatul testării matriței, vom efectua lucrări de îmbunătățire a matriței pentru a optimiza problemele acesteia. În mod normal, vom testa matrița de 1-3 ori pentru a îndeplini complet cerințele clientului.
Pasul 7: Expediere.
După obținerea aprobării clientului pentru expedierea matriței, am ambala bine matrița, apoi am contacta expeditorul logistic pentru a o livra clientului.